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不銹鋼法蘭管件焊接的使用注意事項
不銹鋼法蘭管件焊接時,遭到重復(fù)加熱分出碳化物,下降耐腐蝕性和力學(xué)機(jī)能。焊條利用時應(yīng)連接枯燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時,低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(不能屢次重復(fù)烘干,不然藥皮簡單開裂脫落),避免焊條藥皮粘油及其它臟物,避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
為避免因為法蘭蓋加熱而發(fā)作睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20百分之支配,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大,簡單發(fā)作裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃支配的緩冷措置。若焊件不能進(jìn)行焊后熱措置,則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
不銹鋼法蘭,為改進(jìn)耐蝕機(jī)能及焊接性而恰當(dāng)添加適量不變性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時,應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃支配的回火措置。若焊件不能進(jìn)行熱措置,則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。不銹鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有精采耐腐蝕性和抗氧化性。
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